Inspecciones y Ensayos no destructivos

Petromark cuenta con personal certificado y altamente capacitado para la realización de Ensayos No Destructivos, con más de 10 años de experiencia. Éstos ensayos evalúan el estado de los materiales e instalaciones sin afectar las propiedades físico-químicos de los mismos.

Equipos de última generación, control estricto en seguridad, calidad y preservación del medio ambiente, aseguran un trabajo óptimo. La aplicación de distintos métodos combinados minimiza los márgenes de falla.

La empresa cuenta con operadores especializados en Inspecciones de Integridad de activos como Tanques de almacenamiento, Recipientes Sometidos a Presión, Líneas de Proceso, Estructuras, RIG’s, elementos de izaje, entre otros. El servicio esta orientado a brindar calidad en la información suministrada a nuestros clientes, respecto a la integridad de sus activos, para la toma de decisiones operacionales. Contamos con personal Calificado como Inspectores de Soldaduras, con amplia experiencia en el rubro e Inspectores API 653 y API 510.

Técnicas de Ensayos No Destructivos (END)

 

  • Inspección Visual
  • Inspección Visual Digital (SCAN 3D-PIPECHECK)
  • Ultrasonido Convencional
  • Phased Array Mapeo de corrosión
  • Phased Array/TOFD – Inspección de soldaduras
  • Ondas Guiadas (GWT)
  • Radiografía Industrial
  • Radiografía Industrial Digital
  • MFL para piso de tanques
  • Crawler Ultrasonido para medición de espesores en altura
  • RFT(Inspección Campos Remotos) /NFT/(Inspección Campos Cercanos) /ECT(Inspección Corrientes Inducidas) / ECA (Inspección de Corrientes Inducidas con array de bobinas) /MFL(Perdida de Flujo Magnético) (para inspección de tubulares Aeroenfriadores y mazos de intercambiadores)
  • Partículas Magnetizables
  • Líquidos Penetrantes
  • Réplicas Metalográficas
  • Control Dimensional
  • Termografía / Fuga de Gases
  • Videoscopia
  • Dureza no destructiva
  • Inspección Elementos de izaje para Perforadores, Pulling y Work Over
  • Inspección de líneas de alta presión ( Cementación, Línea de Fractura, Coiled Tubing, Wireline)

Evaluación y Análisis de Riesgo

Inspección basada en riesgo – API RP 580/581

Debido a los diferentes beneficios que brinda la inspección basada en riesgo y en búsqueda de poder brindar un servicio complementario a las inspecciones y ensayos no destructivos que se ofrecen actualmente, Petromark ha desarrollado una herramienta de inspección basada en riesgo (RBI) cumpliendo con los conceptos detallados en la práctica recomendada API (RP) 580 – Inspección basada en riesgo (RBI) y API RP 581 – Tecnología de inspección basada en riesgo.

Beneficios de la metodología:

  • Facilita el desarrollo de planes de inspección optimizados para gestionar el resigo a nivel de equipos.
  • Brinda un mejor conocimiento del sistema/planta evaluado y su degradación en el tiempo.
  • Reduce inspecciones no necesarias en sistemas no críticos
  • Proporciona una aceptación/compresión del riesgo actual
  • Ayuda a una buena planeación de inspecciones y retroalimentación de la información recopilada.
  • Reducción de costos y optimización de recursos de la empresa.

Evaluación cuantitativa de riesgo en ductos (QRA)

Desarrollo de programas de gestión de integridad para gasoductos conforme a los estándares ASME B31.8S, API 1160, BSI PDI 8010-3 2009 y reportes EGIG/UKOPA.

Aptitud para el servicio – Fitness for service (FFS) API 579-1 /ASME FFS-1

Los análisis de aptitud para el servicio (FFS) son evaluaciones cuantitativas de ingeniería que se realizan para demostrar la integridad estructural de un componente en servicio ante la presencia de un defecto, daño, o que puede estar operando bajo una condición específica que podría causar una pérdida de contención. API 579-1 proporciona orientación para la realización de evaluaciones de aptitud para el servicio utilizando metodologías específicamente preparadas para equipos presurizados. Las pautas proporcionadas en esta norma pueden usarse para tomar decisiones de ejecución -reparación- reemplazo y ayudar a determinar si los componentes en equipos presurizados que contienen fallas identificadas en inspecciones previas pueden continuar operando de forma segura durante un período de tiempo establecido. Estas evaluaciones son actualmente reconocidas y referenciadas por los códigos y estándares API (510, 570 y 653), como medio adecuado para evaluar la estructura integral de recipientes a presión, sistemas de piping y tanques de almacenamiento donde se ha revelado algún tipo de degradación.